雙膛窯的煅燒過程比其他單筒石灰窯更復(fù)雜，因?yàn)殡p膛窯有兩個窯，兩個窯的煅燒帶底部是連在一起的，這樣當(dāng)主窯煅燒石灰時，煅燒帶的熱量和冷卻帶能量轉(zhuǎn)換后的熱空氣會進(jìn)入副窯，這樣就大大增加了預(yù)熱帶的長度，使熱量得到更充分的利用，從而對窯進(jìn)行煅燒預(yù)熱。

第一膛窯21和第二膛窯22之間以環(huán)形中間通道23相連接。在一個窯膛煅燒時，另一個窯膛蓄熱。煅燒膛的燃料與助燃空氣從窯頂?shù)膰姌寚娙敫G內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的約1100℃熱流從上往下加熱原料石灰石，石灰石發(fā)生分解反應(yīng)，得到成品生石灰；窯膛下部的冷卻空氣從下往上流動以降低成品溫度。冷卻空氣與燃燒煙氣混合，經(jīng)過中間通道，與蓄熱膛的原料充分交換熱量，燃燒煙氣從約900℃降至約180℃，隨后煙氣從蓄熱膛煙氣管道排出。煅燒完成后，煅燒膛停窯換向，煤氣與助燃空氣停止通入，氮?dú)獯祾吒G內(nèi)煤氣，并從放散閥排出；隨后窯頂向窯內(nèi)裝入原料，窯底將成品卸至皮帶；裝料出料完成后，換向閥及煤氣密封閥開始運(yùn)動，煤氣及助燃空氣通往另一窯膛燃燒，實(shí)現(xiàn)煅燒膛與蓄熱膛的換向，周而復(fù)始。

金永雙膛石灰煅燒窯，就是采用了這種類型結(jié)構(gòu)的窯爐，并且在工藝方面進(jìn)行了改進(jìn)，石灰煅燒的產(chǎn)量進(jìn)一步提高，節(jié)能技術(shù)也是更加的完善，每噸活性石灰的煅燒成本明顯下降到了一個很低的水平。

雙膛窯是一種先進(jìn)的石灰煅燒設(shè)備，有兩個立式窯室，窯體內(nèi)下部有兩個連接通道將兩個窯室連接起來。雙膛窯煅燒過程有兩個特點(diǎn):順流和蓄熱。所謂順流，就是石灰石煅燒時，燃燒產(chǎn)物和石灰石一起向下流動，有利于煅燒高質(zhì)量的活性石灰。所謂蓄熱，就是窯室A煅燒時，煅燒產(chǎn)物——高溫?zé)煔馔ㄟ^窯室中下部的兩條連接通道進(jìn)入窯室B。進(jìn)入窯室B后，高溫?zé)煔庀蛏狭鲃?，將預(yù)熱區(qū)的石灰石預(yù)熱到較高的溫度。這個過程相當(dāng)于把煙氣的熱量儲存在B窯室的預(yù)熱帶，經(jīng)過B窯室的煙氣降到很低的溫度，排出窯室。這種工作原理充分利用了煙氣的余熱，保證了窯爐具有較高的熱效率。雙膛窯兩個窯煅燒和蓄熱的功能交替互換。

金永窯爐有限公司可以為廣大用戶設(shè)計(jì)建造這種新型的節(jié)能窯爐類型。煅燒石灰質(zhì)量好，活性度更高。歡迎廣大用戶來電來函咨詢。

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