大家都了解雙膛石灰窯是一種新型的活性石灰窯，煅燒的石灰活性度很高，可以達(dá)到400ml/4N-HCI，這樣的石灰活性度才能更好的滿足用戶的需求，適用于鋼鐵廠冶煉鋼鐵的時(shí)候，造渣使用。但是并不是所有窯爐煅燒的石灰活性度都這么高，有一些因素會(huì)影響石灰的活性度。我們?cè)谙旅婧痛蠹乙黄饋?lái)了解一下，什么會(huì)影響雙膛石灰窯煅燒石灰的活性？

1、石料，石灰石石料的質(zhì)量，是影響活性的重要因素，如果石灰的含鈣量較低，那么不管什么類型的窯爐煅燒出來(lái)，它的活性度都不會(huì)很高。含鈣量超過(guò)51%的石灰石煅燒出來(lái)的石灰活性度方面才會(huì)較高。如果使用雙膛窯煅燒的石灰活性度更高。

2、煅燒技術(shù)，煅燒工藝技術(shù)石灰窯煅燒師傅必須要掌握的技能知識(shí)，如果石灰窯煅燒工藝掌握的不好，容易煅燒出現(xiàn)過(guò)燒或者生燒，那么石灰的活性度也會(huì)有所不同。

這是影響雙膛石灰窯煅燒石灰活性度的兩個(gè)方面，一是原材料，二是煅燒技術(shù)，這都需要我們注意，在采購(gòu)原材料方面，看好原料的質(zhì)量，同時(shí)經(jīng)常對(duì)燒窯師傅進(jìn)行培訓(xùn)，讓燒窯師傅熟悉雙膛石灰窯的煅燒工藝。保證煅燒石灰的活性度。

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